A gerinclemezek extrudálása

Orvosok

A diagnózis, amely sok kérdést okoz - a gerinc extrudálása, mi az, veszélyes, honnan származik? Ez a folyamat a csigolyák sérülését okozó pontok egyikét jelöli. Az anomáliát a lemez rostos gyűrűjének integritása megsérti, és a cellulóz belső tartalmának izolálását a korlátokon túl, a csepegtető formában csak a gerinc hosszanti szalagja rögzíti.

okai

Nagyon kevesen értik meg, hogy milyen a gerincük orvosi szempontból néz ki. A gerincoszlop összetétele: a test, a gerincvelő, az ív. A csatorna belsejében egy gerincvelő gyökerekkel rendelkezik. A csigolyaközi lemez a gerincoszlopot alkotó testek között helyezkedik el. A gerincvelő közepén van egy mag, körülötte egy rostos gyűrű. Hasznos anyagok és a csigolya táplálása szomszédos lágyrészekből származik. Az ellátás zavarai a csigolyatömeg romlásához és megsemmisítéséhez vezetnek.

A táplálkozás megszakadásához vezető okok, és a pulpus mag további kitágulása a következő:

Kor változik, ez az extrudálás fő oka. Idővel a csigolyákba belépő tápanyagok mennyisége csökken, a közeli csigolya szövetek szárításának eredményeként;
A gerincoszlop okozta sérülések, amelyek a csigolyák szöveteiben bekövetkező változásokhoz és elmozdulásokhoz vezetnek, és ennek következtében a csigolyák elpusztulnak;
A gerinc meglévő megbetegedései: osteochondrosis, scoliosis stb., Amelyeket nem kezeltek vagy nem megfelelően gyógyítottak;
A hormonális háttér, az anyagcsere, az étrend, különösen az elhízás megsértése;
A szakmához kapcsolódó betegségek, nehéz tárgyak felemelése, rég megtámasztva.

Az anomáliák fajtái

Az intervertebrális lemezek extrudálását két irányba kell besorolni: a patológiás lokalizáció helyén és a mag felhúzási pontján. A lokalizáció során a gerinc következő részeiben található csigolyaközi lemezek:

A pépes mag felszabadulásának helyén:

Oldalirányú extrudálás. A pulpoid magot kifelé, a gerinc oldalán;
Dorsalis extrudálás (hátsó). A kismedencei mag a kiterjedt csigolya lágyrészekre terjed ki;
Központi extrudálás. A magzat kilépése a gerincvelő felé irányul, ami az összepréseléshez vezethet.

A szubligmentális extrudálás külön típusát, ezt a patológiát nevezik, a gerinc hosszanti szalagját kúszás közben károsítják, és a szubglottikus extrudálás megjelenését.

tünetek

Amíg nem kezdődik el az ideg gyökereinek megnyomása, súlyos fájdalmat okozva, az extrudálás tünetei gyakorlatilag hiányoznak. Mennyire lesz beteg ebben és ezen a területen, attól függ, hogy lokalizálják-e a cellulóz magja. A nyakfájás fájó fájdalma, a fej felé továbbítva. Megerõsödik állandó feszültséggel (hosszan tartó a számítógépen). Az ebből eredő gyengeség a nyaki régióban és a kezében, gyakori fejfájás a nyakszirt részében, a fej és a kéz bőrérzékenységének csökkenése.

Fájdalmas szindróma a szegycsont mögött, közelebb a gerinchez, átterjedt a szívben, bordákban, a kéz és a hasizmok letargiájában. Fájdalmas érzés az ágyéki régióban, az ágyékba és a lábakba továbbítva. A férfi működésének sérülése, az érzékenység és a gyengeség elvesztése a lábakban és a csípőben, a húgyúti rendszer lefagyása.

piriformis izom-szindróma, amit komplex eredő fájdalom a fenék területén, köszönhetően subligamentarnogo (subglotticus) Csepp porckorong L5-S1 szegmensben az annulus fibrosus roncsolás nélkül.

diagnosztika

A betegség meghatározásához az orvos először fizikai vizsgálatot végez, hallgatja a panaszokat. Az extrudálást a következő jelek jelzik, amelyeket az orvos diagnosztizál:

A gerinc fizikai vizsgálata és tapintása során fájdalmas foltokat találtak;
Negatív reflex a térdízületben;
A combban és alsó végtagokban fellépő zsibbadás panaszai;
Az ülőideg sérülése.

Ha ezen tünetek gyanúja és jelenléte fennáll, a szakember kétféle vizsgálati módszert ír elő. A számítógépes tomográfia a csontverő szerkezetének kóros és rendellenességi lokalizációjának területét ábrázolja. A mágneses rezonancia képalkotás a legteljesebb klinikai képet adja a gerincben előforduló abnormalitásról. Pontosan megmutatja az idegek, hajók, gyökerek és az anomália méretének összepréselését.

A kezelés módszerei

A kezelés minden módját orvosa szigorúan koordinálja és előírja. Ne öngyógyítás, ez helyrehozhatatlan következményekhez vezethet. A betegség kezdeti szakaszában meg lehet szabadulni a kiemelkedéstől (5-7 mm) nem orvosi eszközökkel. A szakember egy különleges terápiás étrendet ajánl, és útmutatást ad a speciális szakembereknek (elhízás esetén) az extrudálás okainak kijavítására. Egyénileg kiválasztott gyakorlatok és terápiás masszázs segít csökkenteni a gerincoszlop terhét és visszaállítani a csigolyák táplálását.

Az extrudálás előrehaladtával általában gyógyszerekkel, például érzéstelenítőkkel és szteroidokkal (ha gyulladás lép fel) kezelendő. Az operatív beavatkozást 12 mm-t meghaladó rendellenességekre használják. A páciens kórházba kerül, és teljesen diagnosztizálható extrudálással, amely után egy műtétet írnak elő.

Az L5-S1 szegmensben az intervertebrális lemez kezelése más megközelítést igényel, mivel lehetséges szövődmény a lábak bénulása. A "lófarok" szindróma jelenlétében (a tünetek komplexuma akkor jelentkezik, amikor a gerincvelő terminális részéből kilépő gerincvelői idők nagy része károsodik), sürgősségi sebészeti beavatkozást írnak elő. Ennek a szindrómának a hiányában fizioterápiát, terápiás és fizikai gyakorlatokat és masszázst is alkalmazhat.

Komplikációk és megelőzés

A hátsó betegségek mindig rendkívül veszélyesek, a szövődmények, a belső szervek és az idegvégződések kompressziója miatt. Az intervertebrális lemezek patológiájának szövődményei a következők:

Csigolya hernia (a kezeletlen extrudálás következtében);
Teljes vagy részleges bénulás;
Légzési elégtelenség;
Problémák a húgyutakra és a hatékonyságra;
A csigolyatömegek csökkenése.

Ne felejtse el a sebészeti beavatkozás kockázatát. A műtét során a szövődmények a légzés megállítása, a szívdobogás, az ideg és a gerincvelő sérülései lehetnek, nagy a fertőzés veszélye. Természetesen a modern világban mindezen szövődmények minimalizáltak, de jobb, ha időben segítséget kérnek az orvoshoz, mint egy sebészi szikével.

A legjobb módja annak, hogy megakadályozzuk a betegségeket, lesz egy módja annak, hogy egyáltalán ne engedjék meg. Ehhez szisztematikus vizsgálatokat kell végezni szakemberrel, a legkisebb kényelmetlenség esetén konzultációra, egészséges egészséges életmódra vágyódni, igyekezni annyi fizikai aktivitást felvenni a nap szabadidejére.

Extrudálás. Az extrudálás általános eszméje

extrudálás - Az extruderben való előállítási eljárás korlátlan hosszúságú cikkek vagy félkész termékek fóliájára úgy, hogy a polimerolvadékot a formázófejen keresztül a szükséges profillal rendelkező csatornákkal kényszerítjük.

Termoplasztikus polimer az extrudálás folyamatában, kémiai átalakítás nélkül, egymás után először szilárd állapotból (granulátum vagy por formájában) átolvad egy ömledékhez, majd ismét egy szilárd állapotba - az alakító szerszám eltávolítása után.
A szilárd polimer szerkezete hosszú molekulákból (makromolekulákból) áll, amelyek tekercselve vagy összefonódva alkotnak, és nagyon rendezett kristályos vagy rendezetlen amorf alakokat képeznek. A polimer láncok különálló fragmensei folyamatosan mozgásban vannak a hőenergia hatása alatt.

Fokozatosan, növekvő hőmérsékleten a molekulák mobilitása növekszik, a kristályos alakzatok lebomlanak, a molekulák spirituális vagy spirális alakot vesznek fel, és egymáshoz képest eltolódnak. A szilárd anyagból származó polimer áthatol az olvadékba. A kristályszerkezet polimerei esetében ez az átmenet egy keskeny hőmérsékleti tartománynak felel meg, míg az amorf típusok széles tartománynak felelnek meg. Az olvadás és a bomlási hőmérséklet között a polimer viszkózus áramlási állapotban van. Az olvadékállapotban az anyag extrudálódik. A feldolgozási hőmérsékletek tényleges tartománya némileg szűkebb, mint az olvadás és a bomlási hőmérséklet közötti idő, mivel egyrészt eléggé mozgékony olvadéknak kell lennie, másrészt pedig meg kell akadályozni a polimer bomlását extrudálásnál.

Polimer anyag feldolgozása extrudálás speciális gépeken történik - extruderek.

Az egység rendszere cső alakú film gyártásához az alábbi ábrán látható:

A fő elemek extruder egy fűtött hengerrel, egy csavarral (hűtéssel vagy anélkül), a rácsra helyezett rácsokkal és egy öntőfejjel.
technikai extrudálási folyamat az anyag egymást követő forgatásával állítható be egy forgó csavarral az övezetekben: etetés (I), plasztikálás (II), adagolás az ömledékben (III), majd az olvadék áthelyezése a formázófej csatornáiban.

Az egycsavaros extruder rendszere

Alapvető csigák típusa

A csiga I-III zónákba való besorolása technológiai jellemzőkkel történik, és jelzi, hogy a csavar lényegében milyen műveletet hajt végre. A csiga zónákba való elkülönítése feltételes, mert természetétől függően egy újrahasznosított polimer, a folyamat hőmérséklet-sebességének szabályozása és más tényezők, bizonyos műveletek kezdete és befejezése a csavar mentén elmozdulhat, különböző zónákat rögzíthet vagy átmegy az egyik szakaszról a másikra.

A henger bizonyos hosszúságú fűtési zónákat is tartalmaz. Ezeknek a zónáknak a hosszát a felmelegítők és a hőmérsékletük helyzete határozza meg. A csavaros I-III zónák és a henger fűtési zóna határai nem esnek egybe. Az anyag sikeres mozgásának biztosítása érdekében nagy jelentőséggel bírnak a tartályból a szilárd anyag előrehaladásának feltételei és a tartály tölcsér alatt elhelyezkedő átkötési tér kitöltése.

A csavar forrása a nyersanyag-részecskék alakjától és sűrűségétől függ. A forró rudak vágásával előállított granulátumok granuláló, nincs éles sarka és borda, ami hozzájárul a jobb folyóképességhez. A hengeres henger hideg vágásával nyert pelleteknek éles szöge van, a vágás sík keresztmetszete, ami hozzájárul a tapadáshoz és ennek következtében a legrosszabb folyóképességhez. Az extruder hosszabb működtetése esetén a henger túlhevülhet a garat és a garat tölcsérénél. Ebben az esetben a pelletek elkezdenek összeragadni és megállítani őket a csigára. A henger ezen részének túlmelegedésének megelőzése érdekében üregeket lehet készíteni, hogy a hűtővizet keringessék.

Power zóna I

A tartályból érkező granulák töltik ki az I zóna csavarjait, és tömörítik őket. A granulák előrehaladása a polimer súrlódási erejének a henger testének belső felületével és a csavar felületével szemben mutatott különbségének tudható be. Mivel a polimer felület érintkezik a felület a csavar nagyobb, mint a henger felülete, szükséges, hogy csökkentik a polimer súrlódási együtthatója a csavar, mert különben az anyag megszűnik mozognak a menetes tengelyt, és együtt forog vele. Számos esetben ez úgy érhető el, hogy növeli a palackhőmérsékletet (melegítéssel) és csökkenti a csavarhőmérsékletet (az I. zónában lévő víz hűtésével).

Az I. zónában a nagy külső és belső súrlódás következtében felszabadul a hő, amelyet az anyag melegítésénél is felhasználnak. Ugyanabban a zónában a hőt a henger kerületén elhelyezett melegítők biztosítják.

Ha a henger hőmérséklete olyan, hogy a polimer idő előtti megolvadása a falán kezdődik, akkor az anyag csúszik ezen a felületen, pl. forgassa a csigával együtt. Az anyag progresszív mozgása megszűnik. Az optimális hőmérsékleten a polimert sűrítjük, tömörítjük, és szilárd ütközőt képezünk az átkötési térben. A legjobb, ha egy ilyen csúszó parafát hoznak létre és tárolnak az I. és II. A parafa tulajdonságai számos tekintetben meghatározzák a gép termelékenységét, a polimer szállítás stabilitását, a maximális nyomást stb.

A lágyítás és olvadás zónája II

A II. Zóna kezdetén a polimer felületének megolvadása a henger felületével szomszédos. Az olvadék fokozatosan felhalmozódik és a szélesség csökkenõ dugóján mûködik. Mivel a csavarhúzás mélysége csökken, amikor az anyag az I. zónából a III zónába kerül, az eredményül kapott nyomás a dugót a henger forró falához szorítja, ahol a polimer megolvad.

A II. Zónában lévő anyagcsatlakozó olvadási sémája a csavar körívében

A képlékenyítette zónában csövet megolvad, és azt is a hatása alatt keletkező hő miatt a belső viszkózus súrlódás az anyagot vékony rétegben az olvadék, ahol vannak intenzív nyíró deformációt, - az anyag képlékennyé, intenzíven homogenizáltuk.

A II. Zóna végét a parafa különálló töredékekben való bomlása jellemzi. Ezenkívül a szilárd anyag maradványaiból álló polimer ömledék az adagolási zónába esik.

Adagolási terület III

A heterogén anyag (olvadék, szilárd polimer részecskék) előrehaladását továbbra is a belső hő felszabadulása kísérte, amely a polimerben fellépő intenzív nyírási deformáció eredménye. Az olvadt anyag homogenizálódik, ami a szilárd polimer maradékok végső olvadásában nyilvánul meg, átlagolva az olvadt rész viszkozitását és hőmérsékletét. Az áttörési térben az olvadék számos áramlással rendelkezik, amelyek közül a legfontosabbak hosszantiak és keringenek.

A hosszirányú (a csavar tengely mentén) áramlás nagysága határozza meg extruder kapacitás, és keringési - homogenitását vagy minősége összekeverése a polimer komponensek. Másfelől, a hosszanti fluxus áll három olvadékáramok: előre, hátra (jelenléte miatt a rácsok, snap, súrlódó felületén a henger és a csavar), és a szivárgás áramlás (az anyag egy része áramlik ellenáramban a hézagot a gerincet a csavar és a hengerpalást).

Elolvad az áramlás a szitán és a szerszámgyártás során

Az olvadékot egy forgó csavarral keresztülvágjuk egy forgódugón, amelyhez fémhálót préselnek. A hálókat kiszűrik, homogenizálják és ellenállnak az ömledék mozgásának, némi nyomást veszítenek rájuk. A szűrőhálók rendszerén keresztül a nagyobb viszkozitású polimer ömledékrészek a rácsokon maradnak. Ennek az időnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy az olvadék egy része elérje a kívánt hőmérsékletet. Az ultrahigmolekuláris polimer frakciókat és a különböző szennyeződéseket a hálószemek tartják meg, és egy idő után eltávolítják az extruderhengerből a hálóval együtt. A szűrőhálókon keresztüli nyomásesés az eltömődés indikátorként szolgál, azaz növeli a hálók ellenállását, és ezért a csereik jelzésére szolgál.

Miután áthaladt a rács olvadékot homogenizáljuk alatt maradék nyomáson (5,0 / 35 MPa) kényszerül a penész szerszám, és az említett specifikus profil jön ki lényegében egy nagyon enyhe túlnyomás a gyűrű alakú szerszámon rés. A felcserélhető szerszám (formázó szerszám) a henger furatának kimenetére van felszerelve. Az anyag az extrudálófej csatornáion keresztül van nyomva, a nyomás csavarcsatornájának térben kialakuló nyomás hatására.
A fejek fő szerkezeti elemeit fejjel példázzuk cső alakú film gyártásához.

Bármelyik fejnek kialakítócsatornája van, ebben a példában egy gyűrűs csatorna. A hüvely külső felületét egy, a 3 szájdarabnak nevezett darab alkotja (kevésbé általánosan használt kifejezésmátrix, fonófej). A hüvely belső felülete az 1 tüske által van kialakítva. A szájrész és a tüske a fej cserélhető szerszámai.

Az extruderfej beépítési rajza

Extrudálófej HDPE extrudáláshoz

Dorn,
térelválasztó,
szopóka
beállító gyűrű,
beállító csavar.

Extrúziós fej LDPE extrudáláshoz

Dorn,
térelválasztó,
szopóka
beállító gyűrű,
beállító csavar.

olvadás extruderből a szűrőn (a készlet hálók a matricában) tápláljuk be a középső csatorna fej 1 párosulva több eltérő belőle sugárirányban a hengeres csatorna 2. Minden radiális folyási csatorna belép a gyűrű alakú rés 4 révén, amely eloszlik kerülete kivezető csatorna 6 képződik a szervezetben a 3 hüvely a hélixen. A kollektorok hossza olyan, hogy az egyes kollektorokból származó rés peremén elosztott axiális áramlás átfedésbe kerüljön. A (4a) rés kezdeti szakaszában (azaz összegezve) a 4a rés kezdeti szakaszában (vagyis valójában a 4 résen) egyes monolitikus gyűrűs áramlást képeznek.

Amint látható, az egyes áramlások felülete nem sugárirányban, hanem tangenciálisan van orientálva, azaz. Nem terjed át a fejből kialakuló hüvely falának teljes vastagságán, ami ennek a designnak az egyik legfontosabb előnye.

A fej keresztmetszete csavaros elosztóval

Egy másik előnye a fej - kifejlesztett tüsketámasztó 3 a 5 test nagy felületen, nagy átmérőjű D. Ez nagyobb merevséget szerelési tüskét, és ezért megfelelés egyenlő magassága az öntőforma csatorna teljes kerületen nagy pontossággal.

Végül a harmadik előnye a fejlett kúpos csatorna hiánya. Következésképpen a tüskére ható elosztott tengelyirányú erő több százszor kisebb, és rajta gyakorlatilag nincs hajlítónyomaték, az erõ eloszlásának lehetséges heterogenitása miatt.

Az ábrák mutatják extrúziós fejek, HDPE és LDPE filmek gyártására. Nyilvánvalóan a fő különbség a tervek között az, hogy mikor HDPE extrudálásával A hüvely a hüvely kilépőnyílása felé halad, és az LDPE esetén a tüske megnagyobbodik.

Az alakító csatorna szabadságának beállítása hat vagy annál nagyobb, a fej átmérőjétől függően 5 csavarokkal.

Forrás: Csővezeték gyártására szolgáló vonal: felhasználói kézikönyv. Lebedev PG, Lebedeva TM, Mitina LN,

Az Eximpack-Equipment és a Hemingstone együttesen részt vett a ChinaPLAS 2018-ban Kínában, ahol két új gép került bemutatásra.

Gratulálunk a Nemzetközi Nőnaphoz!

Extrudálás (technológiai folyamat)

extrudálás (Ebből pozdnelat extrusio -. Kiadás) - technológiai eljárás termékek által kényszerítve a viszkózus olvadt anyag, vagy egy sűrű paszta keresztül alakítására nyíláson. Jellemzően, amikor képző polimerek (beleértve a gumi vegyületek, műanyagok és keményítő-tartalmú és a fehérje-tartalmú elegy), ferrit termékek (magok), valamint az élelmiszer (tészta, tészta, kukorica rudak, stb) által lyukasztó segítségével a képző anyag Az extruder fejrészének nyílásának kialakítása.

tartalom

Extrudálás egy folyamatos eljárás, amely a lyukasztó egy nagyon viszkózus anyagot az olvadék alapú vagy pépes többfázisú diszperziót vagy fém, az alakítószerszám (vágófej, die), annak érdekében, hogy termékeket kívánt keresztmetszeti alakja. A polimer feldolgozó ipar által termelt különböző extrudálási öntött cikkek, például csövek, lemezek, filmek, kábelköpenyek, az elemek az optikai rendszerek lámpatestek -.. Dissipators, stb Hasonlóképpen, a polimereket sajtolásával készíthető alumínium profilok változtatható. A polimerek extrudálással történő feldolgozásának legfontosabb technológiai berendezései egycsavaros, többcsavaros, dugattyús és lemezes extruderek.

Hideg kék extrudálás - az anyagban csak mechanikai változtatások lehetségesek, mivel a nyomás lassú mozgása és a termék kialakulása előre meghatározott formákkal jön létre.
Meleg extrudálás - a nyersanyag száraz komponenseit összekeverik egy bizonyos mennyiségű vízzel és betáplálják az extruderbe, ahol a mechanikával együtt termikus hatást fejtenek ki. A termék kívülről melegszik. A kapott extrudátum kis sűrűsége, enyhe térfogatnövelés, plaszticitás, valamint sejtszerkezet. Az extrudátumhoz néha szükséges a szárítás.
Forró extrudálás - az eljárás nagy sebességeken és nyomáson megy keresztül, a mechanikai energia jelentős átalakulása a hőenergiába, ami különböző mélységváltozásokat eredményez az anyag minőségében. Ezenkívül közvetlenül szabályozható hőellátást lehet biztosítani a termékhez és az extruder külső falain keresztül. A forró extrudálás során a nyersanyagban a nedvesség tömegaránya 10... 20%, és a hőmérséklet meghaladja a 120 ° C-ot.

extruder (extrudáló prés) - gép műanyag formázáshoz, alakítással, lyukasztással (extrudálás) egy profilozó eszközön keresztül (extrudálófej).

Az extruder tartalmaz: házat fűtőelemekkel; munkaszervezet (csavar (csavar Archimedes), tárcsa, dugattyú), a testben található; újrahasznosítható anyagot tartalmazó töltőállomás; hajtás; rendszerek a hőmérsékleti rendszer beállításához és karbantartásához, egyéb vezérlő és mérő- és vezérlőberendezésekhez. Stílus fő dolgozik szerv (ek) extruderek vannak osztva egy-, két- vagy több-csavar (féreg) lemez, dugattyú (dugattyú), és mások. Ikercsigás extrudereket, attól függően, hogy a konfiguráció a csavarok lehet párhuzamos vagy kúpos. A forgásiránytól függően - a csavarok egyirányú vagy ellenirányú forgatásával.

Vegyipar

A vegyiparban alkalmazott extrudálási módszerek különféle formázott termékeket, például csöveket, lemezeket, filmeket, kábelhüvelyeket, lámpatestek optikai rendszereit - diffúzorokat stb.

Élelmiszeripar

Az élelmiszeriparban az extrudálás sokkal szélesebb. A folyamat során, az intézkedés alapján jelentős nyíró sebesség, nagy sebesség és a nyomás, az átmenet a mechanikai energiát hővé, ami a különböző változások a mélysége a nyersanyag minőségi mutatók, mint például a fehérje denaturációt, keményítőelcsirizesedési és gélesedés és más biokémiai változások. A mindennapi életben legegyszerűbb extruder egy cukrászati hüvely, a mechanikus extruder kézi húsdaráló.

Élelmiszer extrudereken előállított termékek

hagyományos rágógumi [1]
derelye
kukorica botok
párnák és csövek töltelékkel
sült kenyerek és szalmák
gondozott reggeli gabonafélék
kukoricapehely és egyéb gabonafélék
Gyorsan hegesztett kása
bébiétel
figurális zsetonokat
extrudáló kekszek
egy kis golyó rizs, kukorica, hajdina, búza, csokoládé termékek, fagylalt és egyéb cukrásztermékek betöltéséhez és megszórásához
étkezési korpa
duzzadó liszt, kenyérsütés
kenyér termékek
Szója termékek: bab texturate koncentrátum (előállításához használt kolbász, kolbász, hamburger, stb...), csomós szójatermékek (marha, gulyás, steak, pörkölt, stb...)
az állati hulladékok feldolgozásának termékei
módosított keményítő
keményítő alapú reagens, amelyet olaj- és gáztermelésre használnak
épület keményítőtartalmú keverékeket
bázisok ragasztókhoz
fagylalt

Takarmánygyártó ipar

Extrudálás - a folyamat zajlik az extruderhengerben, amelyben van egy mechanikus őrlés a súrlódás, a magas hőmérsékleti hatások jelentkeznek magas nyomású etetésére nyersanyag (110 és 160 fok a hőmérséklet és a nyomás a 20 és 30 atmoszférás). Az ilyen kitettség, hasítását komplex szénhidrát figyelembe egyszerű cukrok, amelyek jelentős fejlődést biztosít az érzékszervi jellemzőit a takarmány, hanem javítja a emészthetőségét takarmány (45% a hagyományos típusú feldolgozás legfeljebb 95%).

teljes zsír szója
gabona extrudátumok
Takarmány szarvasmarháknak, sertéseknek, nyulaknak
Takarmány macskáknak, kutyáknak, házi rágcsálóknak, szarvasmarháknak
Takarmány a kereskedelmi és akváriumi halak számára

Szilárd bioüzemanyagok előállítása

Az üzemanyag brikettek beszerzésének egyik legkedveltebb módja a speciális extruderek alkalmazása. A folyamatot nagynyomású, 250-350 ° C-os melegítéssel nagynyomású csigahulladék (napraforgó, hajdina, stb.) És finom eloszlású fahulladék (fűrészpor) préselése jelenti. A kapott tüzelőanyag brikettek nem tartalmaznak kötőanyagokat, kivéve a növényi hulladék cellákban lévő természetes lignint. A préselés során jelenlévő hőmérséklet segít megolvasztani a brikettek felületét, ami ezáltal tartósabbá válik, ami fontos a brikett szállításához.

A polimerek (műanyagok) extrudálásának módszere

Az extrudálás a polimer olvadás (pl. Polietilén), amelynek eredményeképpen bizonyos méretű termékké alakul. Az általános extrudálás technika mindig ugyanaz, de egyes tényezők a kívánt vastagságtól függően változnak. Az olvadás után a polietilént levegőn szárítjuk, és ezt a folyamatot az extrudálás részének is tekintjük. A munkát végző gépet extrudernek nevezik. Napjainkban ez a legáltalánosabb módszer a polietilénfilm előállítására.

Az extrudálási folyamat leírása

Egy ilyen összetett és összetett eljárás nem végezhető el megfelelő berendezés nélkül. A kiváló minőségű film előállításához megbízható és jól működő extruder szükséges. Először is, a polietilén pelleteket betöltik a gép garatba, majd a fűtési funkció be van kapcsolva. A pelletek hamarosan megolvadnak, és viszkózus, áttetsző tömegsé válnak. Ez a jövő film alapja.

A viszkózus tömeg átmegy a gyűrűt alkotó keskeny lyukakon. E művelet eredménye a film "csője". A "cső" átmérőjének megváltoztatását rendszerint extrudálókban végezzük.

Ezután a film sűrített levegőnek van kitéve, majd megváltoztatja annak alakját. Olyan, mint egy léggömb, amely függőlegesen nagyon megnyúlt. A felvonó tengelyek közepén egy kis rés van, amelynek területén a "ballon" szélei vannak összekötve. Ennek eredményeképpen a film az extruder alján helyezkedik el, és egy oblate hüvely.

Gyakran műanyag zacskók gyártásához használnak mappákat. Az eredmény egy hajtogatott hüvely. Ha a gyártó azonnal el kívánja vágni a filmet, akkor a szárítás végén speciális késeket alkalmaz.

Az extrúzió tulajdonságai

Az extrudálási módszer közel azonos a legtöbb polimerrel. De az olvadási hőmérséklet mindenki számára más. A polietilénfóliák gyártói kiszámolták a nomogramokat, hogy pontosan meg lehessen határozni azt a hőmérsékletet, amelyen ezek vagy más hőre lágyuló műanyagok olvadnak. Leggyakrabban az olvadáshoz:

polietilén;
polipropilén;
polivinil-klorid;
Polyformaldehyde;
polisztirol.

A legtöbb olvadó anyagtól eltérően a polimerek olvadási hőmérséklete meglehetősen széles tartományon ingadozhat. Így a polietilén 100-125 ° C hőmérsékleten olvad, és a különféle típusú polipropilének hőmérséklete 80-170 ° C lehet. Ez a polimerek összetételének, valamint az extrudálás körülményeinek köszönhető.

A polimerek extrudálásához magas szakmai ismeretekkel rendelkező film gyártója szükséges. Például a polikarbonát és a polimetil-metakrilát nagy viszkozitású polimerek, amelyek óvatos túlmelegedéssel elveszthetik kulcsfontosságú tulajdonságait.

Mint ismeretes, a polietilén kezdetben por formájában létezik. Az extruderbe való betöltéshez azonban először egy szemcsés alakot kell elérnie. Ehhez a következő műveleteket hajtják végre:

Öntés vagy préselés (néha más módszereket alkalmaznak), hogy egy integrált polimer masszát kapjunk.
Megolvasztás után kerek lyukakon keresztül (átmérő: 1,5-2,5 mm).
A kapott vastag szálat apró szemcsékké vágjuk.

Ezután csak a polietilén helyezhető be az extruderbe. Hasonló műveleteket kell végezni polipropilénnel, valamint néhány más polimerrel. Majdnem minden extrudálási vonal képes együttműködni az összes polimerrel, de a gépek nem tudnak alkalmazkodni az anyagi változáshoz.

Polietilén olvasztása és hűtése

A polietilén extrudálása kevéssé különbözik más poliolefinek extrudálásától, de fontos megjegyezni. A polietilén olvadásakor sokkal több hőt szabadít fel, mint például a "kapcsolódó" polipropilén olvadásával. Ezért ha az extruder utoljára a polipropilénnel dolgozott, és most már szükség van a polietilén extrudálására, akkor a munka megkezdése előtt szükséges a fűtők teljesítményének csökkentése. Ha figyelmen kívül hagyjuk ezt a szabályt, a film kristályosodik, törékennyé és átlátszóvá válik.

Ugyanaz az eredmény - zavarosság és törékenység - vár és nem megfelelő hűtéssel. A polietilént gyorsan és intenzíven kell hűteni. Ha a polimer túl hosszú ideig megőrzi a hőt, akkor megkezdődik a kristályosodás, ami először is hatással van az átlátszóságra, majd a film ütésállóságára.

Az extrudálás folyamata gyűrű alakú rés alkalmazásával (a cikk elején leírtaknak) van egy jelentős hátránya. Az így kapott film vastagsága nem egyenletes, és gyakran ráncokat képez. E mellékhatások kockázatának csökkentése érdekében speciális extruderfejet terveztek. Belső és külső falai egyszerre forognak, minimalizálva a vastagság terjedését. A hajtogatás esélye is jelentősen csökken.

Ennek a hátránynak ellenére a gyűrűs rés a meglévőek extrudálásának legjobb módja. Ő az, aki a legtöbb polietilén termék alapja, amelyet a termelésben, az építés során és a mindennapi életben használnak.

A film extrudálását követő koronázási kezelés

Vannak speciális eszközök - koronázók, amelyeket a filmhüvelyek külső felületének feldolgozására használnak. A filmet a koronakisüléssel fedik le. Ez az eljárás szükséges, ha az előállított film flexográfiai nyomtatásnak vethető alá.

A polimer szerkezete nem rostos, így a festék könnyen megtartható a filmen és további feldolgozás (ragasztás, stimulálás stb.) Nélkül. De a koronázók használata kötelező, mert nélkülem a festék néhány másodpercen belül leválik a filmről. A festék, akármi is legyen, csepp alakul ki, és simán mozog a polimer film felett. A koronakisülés biztosítja a film és a festék kötődését, és az eredeti alak hosszú ideig megmarad.

Filmhibák és azok elhárítása

Egy ilyen összetett folyamat, mint a műanyagok és polimerek extrudálása ritkán hibák nélkül. A legtöbb esetben vannak hiányosságok, amelyekkel foglalkozni kell. Ezért figyelembe vesszük a polietilén extrudálásában jelentkező főbb hibákat, valamint leírjuk azokat a módszereket, amelyekkel kiküszöbölhetők:

A film rossz átláthatósága. Ez a probléma leggyakrabban az olvadási hőmérséklet növelésével, valamint a hűtési intenzitás növelésével (vagy fordítva) csökken. Ha egyik módszer sem segít, akkor csak a polietilén márka megváltoztatása marad.
Külső impregnálás. A probléma megoldásához meg kell vizsgálni, hogy a nyersanyag (granulált polietilén) helyesen van-e tárolva, és hogy ellenőrizze a minőséget.
Csíkok a filmen. Leggyakrabban hosszanti, ritkán keresztirányú vagy kaotikus. Ez szinte mindig az extruderfej rossz állapotának köszönhető. Polírozni és tisztítani kell a szénből.
A film felületének megkötése. A kellemetlen hatás kiküszöbölése érdekében csökkenteni kell az olvadási hőmérsékletet, növelni kell a nyomást az extrudálás során, csökkenteni kell a csavar sebességét, és lennie kell az extruderfejet.
Felületi érdesség. Hogy megszabaduljon ettől a problémától, meggörbítheti a fejét, növelheti az olvadási hőmérsékletet, és megszáradhatja a polietilén granulátumokat is. De ez nem mindig segít, és be kell váltania a polimer tételt.

Külön figyelmet kell fordítani a heterogenitás problémájára, amelyet korábban leírtunk. Az egyenetlen vastagság eltérő lehet, és attól függően, hogy hogyan oldja meg a problémát:

ha a duzzadt hüvely teljesen aszimmetrikus, akkor meg kell változtatni a rés méretét a kerület mentén, és ellenőrizni kell, hogy az extruderfej egyenletesen felmelegszik-e;
ha a vastagságbeli különbségek csak a hüvelyen jelennek meg, akkor szükség van a rés méretének megváltoztatására és az olvadási hőmérséklet beállítására;
ha a variancia csak a hüvely mentén jelenik meg, meg kell változtatni a visszahúzás sebességét, beállítani a csavar sebességét, hőmérsékletét és hűtési paramétereit.

következtetés

Tehát az extrudálás olyan folyamat, amelyben a szemcsés anyagból készült polietilén áttetsző fóliává változik. Ez az eljárás összetett, és nem csak speciális felszerelést igényel, hanem az extruderrel dolgozó személy szakmai képességeit is. Azonban, amikor extrúzió nélküli polimerekből készítenek termékeket, nem teheti meg.

Extrudálás (technológiai folyamat)

extrudálás (a késői extrudálásból) - a termékek előállításának technológiája azáltal, hogy az anyag olvadékát egy alakító lyukon keresztül kényszeríti.

Extrudálás egy folyamatos eljárás, amely a lyukasztó egy anyag, amely nagy viszkozitású folyékony állapotban, egy alakítószerszám (vágófej, die), annak érdekében, hogy termékeket kívánt keresztmetszeti alakja. A polimer feldolgozó ipar által termelt különböző extrudálási öntött cikkek, például csövek, lemezek, filmek, kábelköpenyek, az elemek az optikai rendszerek a lencsék és svetilnikov- t. D. A fő technológiai berendezések feldolgozására polimerek cikkek extrudálással vannak egycsigás, mnogochervyachnye, dugattyús és lemez extruderek.

extruder - gép műanyag formázáshoz, formázással, lyukasztással (extrudálás) profilszerszámon (extrudálófej) keresztül.

tartalom

Az extrudálás típusai

Hideg kék extrudálás - az anyagban csak mechanikai változtatások lehetségesek, mivel a nyomás lassú mozgása és a termék kialakulása előre meghatározott formákkal jön létre.

Meleg extrudálás - a nyersanyag száraz komponenseit összekeverik egy bizonyos mennyiségű vízzel és betáplálják az extruderbe, ahol a mechanikával együtt termikus hatást fejtenek ki. A termék kívülről melegszik. A kapott extrudátum kis sűrűsége, enyhe térfogatnövelés, plaszticitás, valamint sejtszerkezet. Az extrudátumhoz néha szükséges a szárítás.

Forró extrudálás - az eljárás nagy sebességeken és nyomáson megy keresztül, a mechanikai energia jelentős átalakulása a hőenergiába, ami különböző mélységváltozásokat eredményez az anyag minőségében. Ezenkívül közvetlenül szabályozható hőellátást lehet biztosítani a termékhez és az extruder külső falain keresztül. A forró extrudálás során a nyersanyagban a nedvesség tömegaránya 10... 20%, és a hőmérséklet meghaladja a 120 ° C-ot.

Extrúziós technológia alkalmazása

Vegyipar

A vegyiparban az extrudálási eljárást melegítjük, lágyítjuk, homogenizáljuk és a kívánt formát átadjuk a nyers nyersanyagnak. A végtermék kémiai összetétele megegyezik az alapanyag kémiai összetételével, amely lehetővé teszi a stabil termékminőség elérését, miközben minimális extruderbeállításokat igényel, ami magyarázza a vegyiparban működő gépek viszonylagos egyszerűségét. A vegyiparban alkalmazott extrudálási módszerek különféle formázott termékeket, például csöveket, lemezeket, filmeket, kábelhüvelyeket, lámpatestek optikai rendszereit - diffúzorokat stb.

Élelmiszeripar

Extrudáló termékek élelmiszer extrudereken

derelye
kukorica Sticks
párnák és csövek töltelékkel
sült kenyerek és szalmák
gondozott reggeli gabonafélék
kukoricapehely és egyéb gabonafélék
Gyorsan hegesztett kása
bébiétel
figurális zsetonokat
extrudáló kekszek
egy kis golyó rizs, kukorica, hajdina, búza, csokoládé termékek, fagylalt és egyéb cukrásztermékek betöltéséhez és megszórásához
étkezési korpa
duzzadó liszt, kenyérsütés
kenyér termékek
Szója termékek: bab texturate koncentrátum (előállításához használt kolbász, kolbász, hamburger, stb...), csomós szójatermékek (marha, gulyás, steak, pörkölt, stb...)
az állati hulladékok feldolgozásának termékei
módosított keményítő
keményítő alapú reagens, amelyet olaj- és gáztermelésre használnak
épület keményítőtartalmú keverékeket
bázisok ragasztókhoz

Takarmánygyártó ipar

teljes zsír szója
gabona extrudátumok
Takarmány macskáknak, kutyáknak, házi rágcsálóknak, szarvasmarháknak
Takarmány a kereskedelmi és akváriumi halak számára

Szilárd bioüzemanyagok előállítása

Lásd még

csavar
Extrudált takarmány
Extrúzió kibővített polisztirol
Nyomás alatt lévő műanyagok öntése
Termoplasztikus automata gép

referenciák

Wikimedia Alapítvány. 2010.

Nézd meg, mi a "Extrusion (technológiai folyamat)" más szótárakban:

Gabonafélék és hüvelyesek extrudálása (technológiai folyamat) - Tartalomjegyzék 1 Történet 2 A folyamat leírása 3... Wikipedia

extrudálás - (. Angol ejekciós extrudálás): Extrudálás (folyamat) módszer és eljárás előállítására termékek polimer anyagok (gumi vegyületek, műanyagok és keményítő-tartalmú és a fehérje-tartalmú elegy) által...... Wikipedia

Extrúzió (értékek) - Extrudálás: Extrudálás (folyamat) módszer és eljárás előállítására termékek polimer anyagok (gumi vegyületek, műanyagok és keményítő-tartalmú és a fehérje-tartalmú elegy) kényszeríti a megolvadt anyag a penész...... Wikipedia

Extrudálás (kémiai technológia) - Extrudálás: Extrudálás (folyamat) módszer és eljárás előállítására termékek polimer anyagok (gumi vegyületek, műanyagok és keményítő-tartalmú és a fehérje-tartalmú elegy) kényszeríti a megolvadt anyag egy formázó nyíláson Wikipedia...

polimerek extrudálása - A polimer anyagok feldolgozásának technológiai folyamata extrudálókban. Az anyag tömörítésében és olvadásában jön, amikor a munkaszervezet csatorna mentén mozog, az olvadék extrudálását és extrudálását. Az extrudálás általában...... Műszaki Fordítói Útmutató

extruder - Extrudálás: Extrudálás (folyamat) módszer és eljárás előállítására termékek polimer anyagok (gumi vegyületek, műanyagok és keményítő-tartalmú és a fehérje-tartalmú elegy) kényszeríti a megolvadt anyag egy formázó nyíláson Wikipedia...

kukoricapehely - Csésze kukoricapehelyekkel. A kukorica pörkölte a gabonafélékből származó ételeket. Hasonló termékeket állítanak elő a búzaszemekből is... Wikipedia

szálképzõ - Speciális, nagy szilárdságú formák, amelyeken különféle műanyagokat nyomnak, mint pl. Műanyagok, üveg stb. Stb. A fonófejek alapvető követelménye az alacsony kémiai aktivitás és...... Wikipedia

ОДМ 218.5.002-2008: Módszertani javaslatok a polimer georácsok (georácsok) felhasználására a granulált anyagokból készült járdák megerősítésére - Az ODM 218.5.002 terminológiája 2008: Módszertani javaslatok a polimer georács (georács) felhasználására a granulált anyagok bevonatának megerősítéséhez: BR Roll width; A különböző dokumentumok fogalmainak meghatározása: BR eLRmax (eTRmax)...... A normatív és műszaki dokumentáció feltételeinek szótárai

GOST R 52918-2008: Tűzálló anyagok. Feltételek és definíciók - Terminológia GOST R 52918 2008: Tűzálló anyagok. A kifejezések és definíciók az eredeti dokumentum 100 adjuvánsok tűzálló :. A hozzáadott tűzálló, fokozza a mértéke és sebessége előfordulásának fizikai és kémiai folyamatok a gyártási...... szótár kifejezések a normatív és műszaki dokumentáció

Mi az extruder és az extrudálás?

Az extrudálás kiküszöböli a munkaigényes megmunkálást a termelési ciklusból. Ez egy gyors és olcsó módszer filmek, csövek, profilok és más termékek előállítására, melyeket polimer alapanyagokból történő öntéssel készítenek. A cikkben megmondjuk, mi az extruder, hogyan történik a polietilén extrudálás folyamat, elemezzük az extrúziós technológia finomságait.

Mi a polimer extrudálás?

Az extrudálás folyamata akkor történik meg, amikor a polimereket legfeljebb 250 ° C-ra hevítik. A termelés percenként 120 méteres sebességgel megy végbe. A polimerek teljes térfogatának mintegy 30% -át extrudálási technológiával extrudálók segítségével dolgozzák fel. Próbáljuk megérteni a folyamat bonyolultságait.

A polimerek extrudálása a hőre lágyuló műanyagok fröccsöntő termékeinek előállítása és azok összetétele csavaros préseken. Ezt úgy hajtják végre, hogy nyomás alatt (nyomás alatt) egy homogén olvadék fut be az extrudáló öntőfejének résén.

A nyílásnak van egy bizonyos alakja, amely meghatározza a termék - deszkázat, film, ablak PVC profil geometriáját. PVD és HDPE polietilén nyersanyagként polipropilént, PVC-t, polisztirolt és más polimert használnak.

Az extrudálás a következő lépéseket tartalmazza:

homogén olvadékot kapunk az extruderben;
öntés;
a termékek hűtése;
feszültség és tekercselés (film), vágás (profil, cső).

Az eszköz és az extruder elve, mi az?

Az a tény, hogy az "extruder" és az "extrudálás" szavak egyszerre gyökereznek, világossá válik, hogy az extruder az extrudálás vonalának legfőbb dolgozó tagja.

A polimerek extruderének hossza rendszerint három zónára oszlik: betöltés, olvadékkompresszió és adagolás.

Terhelési terület. A granulátumokat (por, másodlagos nyersanyagok) gravitációs vagy nyomólevegős kompresszor nyomás alatt vezetik be a garatba. A hajtás működése által hajtott forgócsiga forgatja és tömöríti a polimert a dugó állapotába, és az extruder forró szakaszaira mozgatja.
Olvadási zóna. Itt csökken a fordulatok közötti lépés. Ennek következtében egy és ugyanazon térfogatú polimer megpróbál illeszkedni egy kisebb térbe. A parafát az extrudercső fűtött falaihoz nyomják, olvadnak, az olvadék összekeveredik. Azt akarjuk tisztázni, hogy az olvadás elsősorban nem a fűtőelemek rovására történik (csak fokozzák a folyamatot), hanem a tömörítő polimerben lévő hatalmas nyírási deformációk miatt.
Adagolási terület. Az extruder kijáratánál a polimert egy szűrőháló rendszeren keresztül nyomják át, és átmegy egy alakító lyukon, amelynek profilja a termék alakjától függ.

Fontos! Az extruder különbözhet a csavarok típusában és számában. Gyártva: egycsavaros, kétcsavaros és többcsavaros, lemezes és többlemezes extruderek.

Egycsavaros extruder kialakításánál.

A vastag falú test (cső) belsejében a csiga forgat - egy fémrúd csavaros tekerccsel. A csiga a szemcséket az extrudáló szerszám felé mozgatja. A burkolatot olyan csíptetős fűtőkészülékek veszi körül, amelyek meghevítik a fémeket és megolvasztják a polimer által csavart polimert a cső belső felületére. A berendezés "forró" részét vízhűtéses házba helyezzük, és a tető hőszigeteléssel van szigetelve.

Film extrudálás

Az extrudálással előállított legkedveltebb öntőformák a filmek. Anyaguk polisztirol, polipropilén, nylon, mylar, polikarbonát, PVC, de a legnépszerűbb ezek közül, természetesen, filmek az extrudált polietilén magas és alacsony nyomású. A példájukon fogjuk megvizsgálni, hogy ez az anyag mely szakaszokat veszi fel az extruder kilépési pontján.

A film extrudálásának két módja van:

A hüvely fújásának módja.
A síkhúzású extrudálás módszere.

Olvassa el, hogy milyen hibák fordulhatnak elő a film extrudálásakor, és hogyan lehet őket megszüntetni.

A hüvely fújásának módja.

A polimert a fröccsöntőberendezésből a fröccsöntőfejen lévő gyűrű alakú nyíláson keresztül fújják. Látszólag úgy tűnik, hogy egy folyamatos filmhenger emelkedik a fonófejből, amelyet levegőből kifújnak. A levegőt nyomás alatt nyomják egy tüskén keresztül - egy nyílás a fej közepén.

A polietilén extrudálásának hűtése a tömlő tájolásától függően két séma szerint végezhető el:

Ha a hüvely függőlegesen felfelé vagy vízszintesen van irányítva, akkor a filmet a hüvely gyűrűin átáramló levegő áramlik ki a hüvely kerületén;

Lehűlés után a film speciális "arcát" hajtja a penge közé, és a levegőnyomásos tekercseken keresztül húzódik. A kész anyag a tekercselésre kerül.

Minél gyorsabban hűl a polietilén olvadék az extruder kijáratánál, annál nagyobb a film átlátszósága és fényessége. Miért történik ez? Az a tény, hogy a film hűtése során kétféle molekuláris struktúra alakul ki - kristályos és amorf. Amikor az anyagot lassan lehűtjük, a polimer makromolekuláknak ideje lesz a kristályok kialakulására, és az extrudált film zavaros és rugalmatlan, de erős. Gyors hűtéssel a kristályoknak nincs ideje összefonódásra, és a köztük lévő tér amforikus kötésekkel van töltve, amelyek a film átláthatóságát, rugalmasságát és rugalmasságát biztosítják.

A síkhúzású extrudálás módszere.

A sík ferde extruder lyukában lévő lyuk vékony rés formájában fordul elő. Az öntőforma fejéből készült film egy bizonyos vastagságú és szélességű folytonos szövedék formájában jelenik meg.

Két lehetőség van a film lehúzásával kapott film hűtésére:

Először is, amikor az extrudáló polietilént közvetlenül a fröccsöntés után egy hűtődobozba táplálják, amelynek felületi hőmérsékletét 30 ° C és 50 ° C között tartják.
A második lehetőség - a filmet folyóvízzel ellátott fürdőben vezetik át. Az ilyen sokkhűtés lehetővé teszi, hogy fényes és átlátszó anyagot kapjon, de vannak árnyalatok. Amikor a film belép a vízbe, a felszínén hullámzik, mert a fólia a polietilénen jelenik meg.

Lehűlés és szárítás után a polietilént a feszítőtekercseken keresztül húzzuk és a tekercselésre megyünk.

Koextrúzió és koextrúzió.

A koextrudálás olyan technológia, amelyet többrétegű filmek előállítására használnak.

A nyersanyagok felhasználhatók: alacsony és nagy sűrűségű polietilén, polipropilén, poliamidfilm és más polimerek. A műanyagok granulátuma különböző extrudálókban olvad, majd csatlakozik és áthalad egy öntőforma (fej). Az erős kötéshez szükséges, hogy a polimerek molekuláris hálózata szerkezetben hasonló legyen. De ha akadályozó réteget szeretne kötni, például EVOH-ot és lineáris polietilént, különleges, összehúzóbb kopolimerekre van szükség.

A koextrudált többrétegű fóliákat olyan termékek evakuálására használják, mint a szállítási csomagolás, a mezőgazdasági film (mulcsozáshoz, fogamzásgátló filmekhez), gyógyszercsomagoláshoz.

Hasonló technika, a koextrudálásnak köszönhetően panelek és PVC profil készül. A profil alapja a polivinil-klorid, a panel vastagságának körülbelül 80% -a, a fennmaradó 20% akril. A koextrudáláshoz hasonlóan két koextruder munkáját is alkalmazzák, ahol a PVC és az akril külön olvad. Ezek az olvadékok egy résszel vannak összekötve, amelyből már elkészültek a hegesztett cikkek.

Az extrudálás után a film koronális kezelése

A film kémiai közömbössége és kis felszíni energiája miatt a nyomtatásnak vagy bármely más festéknek áthatolhatatlan. A polietilén felülete bevonható, ha felületi energiája legalább 10 din / cm-rel meghaladja az alkalmazott festék energiáját. Ellenkező esetben a festék egyszerűen cseppecskékben gyűlik össze. "Újratöltés" a film lehet koronázás. Minden egyes extrudálási vonal koronakisülési aktivátorral van ellátva, amely egy generátort, egy transzformátort és egy elektródot tartalmaz. Amikor a film eltűnik az elektromágneses mezőbe, felszíni energiája nő, és a makromolekulák felső rétege (mikro-maratás) sérült.

Extrúziós technológia alkalmazása

Vegyipar. Szinte az összes hőre lágyuló műanyagot és összetételét extrudálással késztermékekké (fóliák, csövek, szigetelőhüvelyek, pecsétek, lemezek) feldolgozzák.
Kombinált takarmány előállítása. Aprított alapanyag előállítására takarmány extruderbe tápláljuk, ahol ez megy keresztül tömörítés és a tömörítés hőkezelés hőmérsékleten akár 200 0 C-on Ez a feldolgozási módszer javítja a emészthetőségét és tápértéke takarmány tárolva vitaminok, és megakadályozza a mikroorganizmusok növekedését.
A szilárd bioüzemanyag brikettálása. Biomassza (tőzeg, szénpor, napraforgó maghéj, hulladékok cukorgyártás, szója szalma, faforgács), és összenyomja azt brikettek vagy előállított gömböcskék extruderek;
Élelmiszeripar. Makaróni, kukoricacsomók és pelyhek, rágógumik és zselék, szója termékek - mindezeket a termékeket élelmiszer extrudálással készítik el.

Az extrúziós termelés fejlődése most három irányban zajlik. Ezek a következők: meglévő berendezések fejlesztése, új polimer kompozíciók alkalmazása, automatizált vezérlőrendszerek fejlesztése. Az utóbbi irányzat a legérdekesebbnek tűnik - már most Oroszországban vannak olyan berendezések, amelyek egy mikroprocesszoron alapuló automatizált vezérlőrendszerrel vannak felszerelve. Lehetővé teszik, hogy ne csak az extruder munkáját, hanem a nyersanyagok előkészítését, a kalibrálást és a késztermékek vágását is automatikusan szabályozzák.